密集柜的可再生资源设计理念_档案密集架丨电动智能密集柜生产厂家-河北云熙家具有限公司

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密集柜的可再生资源设计理念

1、外形美观典雅
外型设计豪华气派，为最新流行款式，面板有三节式、整体式和整体凸凹式，每组两侧可做成封闭式和开门式，门有钢板门和玻璃门两种形式，钢板为上海宝钢冷轧板，平整光滑，可塑性好，刚性适中，经模压成型，喷塑前处理和表面喷塑加工，色泽柔和，高贵典雅，一般为亚光浅灰色，亦可根据用户要求调整颜色，以便产品与使用环境色调更加协调。安装完成后，外形误差≤±2mm，立柱与底盘的垂直度≤2mm，前侧面板凹凸≤2mm，中腰缝隙≤2mm。
2、         结构简单可靠
整体结构由底盘、架体、传动机构、防护装置四大部分组成，架体由立柱、搁板、面板、挂板、顶板等组成，为可拆装式结构。零部件在生产基地加工组装完成后现场总装调试。各零部件间采用插装、铆接、螺栓紧固联接方式，安装快捷简便，架体牢固。
（1）、搁板、挂板可沿立柱垂直方向调整高度，立柱挂板孔间距为50mm。
a)           搁板全静载荷（以一列标准架进行试验）：搁板上加均布静载荷80kg，经24小时连续试验后，最大挠度为<1.5mm，摇摆小于4KGF；48h后卸载后，没有裂纹及永久变形。各结构部件和架体没有塑性变形和其他异常现象，架体不产生倾斜现象。在全静载荷的情况下，密集架应运动自如，没有阻滞现象。
b)           载重运行（以一列标准架进行试验）：搁板均匀载重80kg，在满载的情况下，各列密集架在手动操作下都能运行自如，不出现阻滞现象。结构强度（以一列标准架进行试验）：应满足GB/T13667.3—2003的规定。标准架受沿X、Y轴两个方向的水平拉力的作用，水平拉力按（自重＋全静载荷）的1/20的力进行试验，经连续试验100次后，架体不发生翻到现象，其倾斜量不大于架体高度的1％，各部件没有明显变形。
c)           每标准节手动摇力应不大于5.5N,多于标准架时每增加一个副架手柄摇力可增加4N。
（2）、密集架顶部设有防尘板，避免灰尘进入架体内的资料上；根据客户要求可增加设计防水装置，保证在异常情况如消防喷淋头误打开时资料不被损坏。
（3）、架体之间设计有缓冲密封条。密封条采用永磁抗老化的塑胶，结合紧密，不变形，不脱落，架体合拢后两侧良好密封，合拢时起缓冲作用。
（4）、由于侧面板与密封条的宽度之和大于底盘宽度，架体合拢后，底盘之间会出现25mm左右的缝隙，灰尘与老鼠容易侵入。我公司产品在底盘上设计有防鼠板，使合拢后底盘之间缝隙小于2mm，使灰尘与老鼠无法进入。
（5）、每列设有锁紧装置，当工作人员进入架体工作时，将锁紧装置扭到锁紧位置，此时其他人员无法摇动架体，以保证架内人员的安全。每组密集架边列装有锁具，其闭合锁住后，形成一个封闭的整体。
（6）、每列设有防倒装置，在底盘的下方固定有防倒钩，在正常运行时防倒钩与轨道等间隙滑动，当架体受到倾斜力时，通过底盘上的防倒钩将力传到轨道上，并通过联接轨道与地面的膨胀螺钉传到地面，以保证架体不倾斜。
3、传动轻便灵活
（1）、             选料精密考究
传动系统零配件精选名优厂家产品，轴承为哈尔滨轴承厂生产的双列向心球轴承，可自动调心；链条为江南链条有限公司工业级08B-1精密滚子链；链轮为45#结构钢经粗车--调质--精车--滚齿--定形--高频表面淬火--表面发兰处理等多道工序，齿形公差按h11控制，齿形处理硬度为HRC40-45。
（2）、             双轴多轮同时驱动
所有行走轮为主动轮。当手柄摇动时通过三级链传动，使底盘上的两根传动轴同时转动，而轴上的所有行走轮在传动轴的驱动下瞬间同时启动，保证了传动机构不转空、架体不摆尾、不扭曲、不晃动。
（3）、             与众不同的行走轮结构
行走轮采用独具匠心的设计，在外圆周面上设计有凸起圆弧，使其与轨道的接触面减小，在正压力不变的情况下，有效减小摩擦力，摇动更加轻便。
（4）、             便于维护的模块化设计
将底盘之外的两极减速，采用模块化设计，所有零件布置在一块传动板上，由于传动板是一个整体钣金件，传动的中心距得到了有效的保证，且设计了两个张紧轮，使传动的更柔和，噪声更小，同时为维护提供了方便。
（5）、             新颖独特的手柄结构
手柄采用自动脱挂的棘轮结构，棘爪依靠重力下垂与棘轮结合及脱开。摇动时实现自动挂档，松开时实现自动悬垂。手柄上的摇把可折叠收起，以减少通行障碍。
（6）、             可靠的立柱与底盘的联接方式
a)           底盘上焊有可自动定心的弹性夹紧方孔，立柱下端插入方孔内，插入深度与底盘厚度相同(≥120mm)，用两枚m10螺栓穿入弹性方孔内旋紧，

可保证准确的节距和良好的抗倾斜能力，使整个架体受力时不发生倾斜，资料放满后保持架体的稳定性。
4、埋入式轨道安装方式
轨道采用25*20mm实心不锈钢方钢，并与轨道座焊为一体。底盘的铁轮在轨道上运行，靠铁轮边缘导向，铁轮的外圆柱面上设计有凸起圆弧，使运行更轻便，轨道安装时底部用砂浆找平，并用硬质金属垫块，间隔适当距离支承，使受力更均匀。最后用膨胀螺钉将轨道座和地面联接牢固。轨道安装后保证：任意1米长度内直线度≤1mm，全长≤2mm，两根轨道的水平高度偏差不大于1.0mm，两轨道平行度偏差不大于1.5mm，轨道每隔200mm应有一块与地面可靠连接固定，轨道不能移动。
5、手柄摇力和承载性能：
手柄摇动轻便自如，没有阻滞、卡死、空转等现象，满负荷时摇力≤11.8N，静态启动性能良好。
6、底盘：
通过应力元方法进行受力分析，改进了结构形式；立柱与底盘采用插入式可靠联接，立柱经四次折变并焊接成“月”字形；搁板采用双面各三次折弯；挂板用双挂钩挂于立柱上。以上设计及工艺手段，有效提高了架体的承载能力和架体稳定性。
7、表面喷塑
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